近日,我司一套全自动零部件清洁度检测设备,成功交付至重庆长寿区客户现场,并完成设备就位、通电调试与操作培训,正式投入零部件清洁度检测使用。
本次交付的清洁度检测设备,采用一体化不锈钢机架设计,配置密闭式萃取腔体、操作手套仓、人机交互触控系统,集成零件萃取、颗粒收集、滤膜分析全流程,满足ISO 16232、ISO 4406等行业标准,可对金属精密零部件内部残留的金属碎屑、粉尘、油污杂质进行标准化萃取与检测,广泛应用于液压件、阀类、齿轮、精密机加工件等工件清洁度分析。
设备自带三色状态指示灯、急停安全保护、脚踏控制开关,操作安全直观;透明观察窗口搭配操作手套,操作人员可在封闭腔体内完成工件装取,避免外界环境粉尘干扰检测结果,非常适合洁净车间使用。配套显微镜分析系统,可完成滤膜颗粒计数、粒径分类、杂质成分拍照存档,检测数据自动保存、生成标准化检测报告,减少人为检测误差,提升质检效率。
长寿区客户主要从事精密机械零部件加工,随着产品质量管控升级,对零部件清洁度指标提出更高要求。传统人工冲洗、简易检测方式重复性差,数据难以追溯。这套清洁度检测设备落地后,实现零部件清洁度检测流程标准化,从样品萃取到报告输出全程可控,解决精密零件污染物检测难题,助力客户稳定产品品质,满足下游主机厂的审核要求。
现场工程师完成设备安装调试后,对操作班组开展实操培训,讲解设备操作流程、阀门操作规范、日常维护要点、故障简单排查。从开机前检查阀门状态、样品放置、萃取参数设置,到滤膜读取、报告导出,手把手教学,确保现场人员能够独立规范操作设备。
立足重庆,服务西南。我们持续为长寿、璧山、江津、涪陵等区域制造企业提供全套清洁度检测解决方案,包含萃取清洗设备、显微分析系统、耗材配套及上门安装调试、售后维保一站式服务。
如果您的企业也需要搭建零部件清洁度检测实验室,欢迎咨询了解设备方案与现场交付案例。
以下为客户现场图片:
